Se a forma final é un tronco longo ou un rolo redondeado,moldeado para conseguir consistenciaa altas velocidades require precisión e control.A precisión garante que as bolas de masa se entreguen na posición correcta para unha conformación repetible.Os controis manteñen a forma de cada peza e mantén a produción acelerada.
"Asegurar unha peza de masa ben laminada seguida dun centrado preciso baixo a cinta de moldeador é fundamental para a forma do produto final", dixo Bruce Campbell, director executivo de produtos de AMF Bakery Systems.O espazo entre pezas de masa é todo.Se a masa non golpea a moldeadora no mesmo lugar cada vez, a forma final non será consistente nin de calidade.AMF usa un espaciador de bolas de masa e unha moldeadora de cama estendida para proporcionar precisión no moldeado e o moldeado.
Fabricado polo socio de Gemini Bakery Equipment, Werner & Pfleiderer, o transportador de alimentación da moldeadora de laminadoras de pan da serie BM presenta un dispositivo de centrado especialmente deseñado que controla a entrega das bolas de masa ao cabezal de laminación.Con iso no seu lugar, as bolas de masa entran correctamente no moldeador e pódense dar forma correcta cada vez.
O posicionamento da masa é fundamental, pero o control das distintas características do moldeador tamén ten unha gran importancia na forma final.Por exemplo, o moldeador de pan BM de Gemini ten unha cinta transportadora de curling de alta velocidade que preforma pezas de masa, o que leva a unha mellor lámina e moldeado.
O Pan BMMoldeadore Roll Line da empresaMoldeadora de láminasambos usan rolos de follas accionados independentemente de velocidade variable.Estes permiten aos operadores orientar a acción de follas e molduras, o que leva a formas e follas melloradas, pero tamén permite aos operadores axustarse aos cambios de produto con máis facilidade.
Shaffer, unha solución de cocción de Bundy, utiliza rolos independentes de láminas de accionamento directo para proporcionar control de alongamento e adaptarse a calquera cambio na produción.
"A relación entre rolos pódese variar para os cambios de velocidade e os cambios de peso", dixo Kirk Lang, vicepresidente de Shaffer.
Mentres que os rolos independentes de accionamento directo proporcionan control de alongamento, Shaffer deseñou o seu rolo de pre-folla para estar preto do rolo de folla principal, proporcionando máis alongamento.
"O axuste de precisión na altura e ancho da táboa de presión permite unha configuración precisa e garante a consistencia da masa", dixo Lang.
Shaffer tamén ofrece un estándar de selección de produtos nos seus equipos que controla a velocidade do rolo de follas primaria, o rolo secundario, varias correas, o transportador de bandexas e todos os plumeiros.Isto garante que cada lote se faga coas mesmas especificacións sen a posibilidade de erros humanos.Os panadeiros tamén poden decidir programar a configuración automática das guías de alimentación;pre-folla, separación do rolo primario e secundario;axuste de tope trasversal;altura da tarxeta de presión;anchos de guía de masa e tixola;e posición do sensor pan-stop.
Richard Breeswine, presidente e director executivo de Koenig Bakery Systems, dixo que Koenig usa o seu método Rex para promover un redondeo óptimo.
"Basicamente significa que a masa xa está preporcionada para un manexo suave da masa e unha alta precisión de peso", dixo.
Os rolos de estrelas xirando nunha tolva de preporción cortan a masa en porcións de peso.Despois de ser empuxadas a través do tambor divisorio, estas pezas de masa déixase descansar nunha cinta intermedia antes de pasar ao moldeador.
Os anacos de masa son redondeados por un tambor redondeador oscilante.Neste punto, o moldeado óptimo débese ás placas redondeadas excéntricas e intercambiables de redondeo axustables eléctricamente de Koenig.A última liña divisoria e redondeadora da compañía, o T-Rex AW, utiliza rebordes redondeados especialmente deseñados para producir 72.000 pezas/hora nunha operación de 12 filas e é a máis eficiente.divisor e redondeador de masana empresa.
"Esta máquina é revolucionaria", dixo Breeswine."Combina modularidade e variedade de produtos cun procesamento suave da masa e alto rendemento".
Para manter a masa en movemento polo moldeador, Fritsch ofrece monitorización na súa unidade de moldeo longa nos lados de entrada e saída.Isto axuda aos operadores a evitar a acumulación de masa, que se pode descontrolar rapidamente a altas potencias.
"O rascador do rolo de calibración da unidade de moldeo longa axústase pneumáticamente cando a masa está na liña, o que impide o quecemento e limpa automaticamente o rolo", dixo Anna-Marie Fritsch, presidenta de Fritsch USA.
A empresa usa correas de moldaxe móbiles ao contrario e alcanza un alto rendemento, ata 130 filas por minuto para produtos especiais.Para o moldeado redondo de alta velocidade, Fritsch ofrece ferramentas de varios pasos e copas axustables pneumáticamente que manteñen unha forma de calidade.
Hora de publicación: 14-Ago-2022